مواد پلی اتیلن 52518
مواد پلی اتیلن 52518 سنگین تزریقی – HDPE 52518 پتروشیمی جم جز پلی‌اتیلن‌های سنگین بوده و فرآیند تولید آن به روش تزریقی می‌باشد .
پلی اتیلن سنگین تزریقی گرید 52518 یکی از تولیدات شرکت پتروشیمی جم می‌باشد ، درجه روانروی این پلیمر پرمصرف یا همان (MFI) در حدود ۰٫۹۵۲ است، مواد پلی اتیلن تزریقی 52518 یا همان تزریقی 52518 یکی از گریدهای بسیار پر طرفدار در بین تولید کنندگان قطعات تزریقی ، تولید کنندگان سبد پلاستیکی ، تولید کنندگان پالت و …. است.
پلی اتیلن‌ها به طور کلی از خانواده‌ی گرمانرم‌ها هستند که با پلیمریزاسیون گاز اتیلن به وجود می‌آیند، از طریق کاتالیست و روش پلیمریزاسیون این ماده میتوان خواص مختلفی همچون چگالی، شاخص جریان مذاب (MFI)، بلورینگی، درجه شاخه‌ای و شبکه‌ای شدن، وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی را در آنها کنترل کرد.
موارد کاربرد مواد پلی اتیلن 52518 گرید سنگین تزریقی
پلی اتیلن‌هایی با چگالی بالا را پلی اتیلن سنگین یا های دنسیتی می‌گویند. مواد پلی اتیلن سنگین تزریقی 52518 برای تزریق قطعه‌هایی که نیازمند ویژگی‌های مکانیکی توامان جریان پذیری هستند به کار می‌رود.
فرآیند کار با پلی اتیلن تزریقی 52518 :
در این فرایند ابتدا گرانول‌های پلیمر در اکسترودر ذوب شده سپس با یک نازل داخل یک قالب تزریق می‌شود و لقمه ایجاد می‌شود سپس این لقمه از قالب خارج شده و داخل قالبی دیگر قرار می‌گیرد تا باد در آن دمیده شود، پس از سرد شدن قالب باز شده و قطعه خارج می‌شود.
قالب قطعه نهایی با توجه به اندازه خود می‌تواند از ۳ تا ۱۶ حفره داشته باشد.چرخه تزریق و پر شدن قالب با توجه به اندازه و سایز که قطعه می‌تواند در محدوده مدت 30 تا 15 ثانیه زمان بر باشد.
مزیت استفاده از قالب های تزریق پلاستیک
1-سرعت تولید بالا:
یکی از مهم ترین دلایلی که منجر شده است تا استفاده از قالب ها برای تولید قطعات پلاستیکی محبوبیت یابد، کاهش مدت زمان تولید قطعات در تعداد بالا است.
زمانی که از قالب ها برای تولید یک قطعه پلاستیکی استفاده می شود، نیازی به مدت زمان طولانی نبوده و سرعت تولید بالا می رود.تنها یک تحقیق کوتاه می تواند این نتیجه را در اختیار شما قرار دهد که چرخه تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از ساخت تزریق پلاستیک به طور متوسط بین 15 تا 30 ثانیه به طول می انجامد.
به همین دلیل شرکت های تولید کننده قطعات پلاستیکی برای افزایش روند تولید خود از قالب های مناسب و با کیفیت بالا برای تزریق مواد پلاستیکی استفاده می کنند. البته باید بگوییم این زمان در تولید قالب های مختلف می تواند متغیر باشد.
2-دقت در تولید قطعه:
تمامی شرکت های ارائه دهنده خدمات ساخت و تولید قطعات پلاستیکی با روش تزریق پلاستیک به دنبال آن هستند که قطعات را با دقت بسیار بالایی تولید کرده و وارد بازار کنند. از این رو شرکت ها از قالب های مناسب برای تولید قطعات استفاده می کنند.
قالب گیری در اصل یک روش دقیق و مناسب برای تولید انواع قطعات پلاستیکی به شمار می‌رود.
البته باید بگوییم برای طراحی قالب ها محدودیت خاصی وجود دارد. با این حال قطعاتی که در قالب های طراحی شده تولید می شوند، از دقت بالایی برخوردار بوده و باید بگوییم دقت تولید قطعات پلاستیک با استفاده از قالب های تزریق پلاستیک در حدود 0.005 اینچ است.
3-کارآمد بودن قالب ها:
از دیگر مزایای استفاده از قالب های تزریق پلاستیک، باید به کار آمدی این قالب ها اشاره کنیم. تمامی شرکت های تولید کننده قطعات پلاستیکی با روش تزریق همیشه به دنبال روشی هستند که بتوانند از محیط زیست محافظت کنند تا ضایعات تولید را کاهش داده و به محیط زیست آسیبی وارد نکنند.
در اصل استفاده از قالب های پلاستیکی برای تولید قطعات یک فناوری عالی و کارآمد است که تنها به اندازه قالب مواد مذاب پلاستیک را از مخزن خارج می کند.
از این رو احتمال ریختن مواد پلاستیک بر روی زمین کاهش می یابد.البته باید بگوییم در صورت ریختن مواد پلاستیک بر روی زمین نیز مشکلی برای محیط زیست ایجاد نمی شود. زیرا این مواد قابلیت بازیافت داشته و می توان مجددا از آنها استفاده کرد.
4-ایجاد قطعات با مقاومت بالا:
از دیگر مزایای قالب های تزریق پلاستیک باید به تولید قطعات با مقاومت بالا اشاره کنیم.
قطعات در طول پردازش، با مواد مختلفی همچون پرکننده ها و فیلرها ترکیب می شوند. که این مواد می توانند به تقویت استحکام قطعات کمک شایانی نمایند. در اصل قالب گیری یک فرایند عالی برای تولید قطعات مقاوم در سطح جهان به شمار می‌رود.
5-انعطاف پذیر بودن:
قالب های تزریق پلاستیک که بیشتر شرکت های ارائه دهنده خدمات تولید و ساخت قطعات پلاستیکی از آنها استفاده می کنند، یک فرایند دقیق بوده و انعطاف پذیر هستند.
منظور از انعطاف پذیر بودن استفاده از این قالب ها، تغییر نوع مواد یا تغییر رنگ محصول در فرایند تولید است که در این مسئله موارد اولیه تزریق پلاستیک خیلی مفید و موثر است که می توان این مسئله را به راحتی و با انعطاف در طول فرایند تولید انجام داد.
گریدهای مشابه پلی اتیلن تزریقی 52518 میتوان به پلی اتیلن سنگین HI500 – پلی اتیلن سنگین 62N07 اشاره کرد .
عیوب روش تزریقی
- هزینه بالای ابزارآلات: فرایند تزریق نیاز به قالب‌های گران‌قیمت و دقیق دارد که هزینه‌های اولیه تولید را بالا می‌برد.
- محدودیت در ضخامت محصول: یکی از محدودیت‌های فرایند تزریقی، عدم توانایی در تولید محصولات ضخیم است؛ این فرایند تولید بیشتر برای ساخت قطعات نازک مناسب است.
- محدودیت در استفاده از مواد: برخی مواد پلاستیکی که برای تزریق استفاده می‌شوند، ممکن است نیاز به دما و فشار بالاتری داشته باشند، که این می‌تواند محدودیت‌هایی در انتخاب مواد برای تولید ایجاد کند.
اطلاعات تکمیلی
- تولید کننده: پتروشیمی جم
- مجوز: بازل
- بسته‌بندی: بسته پلاستیکی 25 کیلوگرمی
مشخصات
خواص فیزیکی نمونه قالب‌گیری فشرده‌سازی شده بر اساس ASTMD 1928c به دست آمده است. این دیتای معمولی سنجیده می‌شود و به عنوان مشخصات محصول ساخته نمی‌شوند.
جهت تکمیل اطلاعات در مورد روش قالب گیری تزریقی و مواد مناسب آن مطالعه مقالات زیر پیشنهاد می‌گردد:
- محصولات قابل تولید با دستگاه تزریق
- تفاوت قالب‌گیری تزریقی و بادی در چیست؟
- فرآیند تزریق دمشی مواد پلاستیک چگونه انجام می‌شود؟
- خرابی‌های رایج دستگاه تزریق پلاستیک چیست؟
- مزیت قالب‌گیری تزریقی نسبت به سایر روش‌ها چیست؟
- اهمیت ساخت قالب پلاستیک در صنعت تزریق پلاستیک چقدر است؟
- انتخاب مواد مناسب جهت تزریق قالب پلاستیکی
