آشنایی قالبگیری تزریقی و بادی (دمشی) – مزایای متمایز آن‌ها
قالبگیری بادی چیست؟ (پلی‌اتیلن بادی 0035)
روند قالبگیری بادی از فرایند دمیدن در شیشه برای تولید اشیا توخالی شیشه‌ای نشأت گرفته است. فرایند قالب بادی برای تولید اشیای توخالی یک تکه با حجم بالا طراحی شده است. اگر شما باید بطری‌های زیادی درست کنید، این روش قالبگیری برای شما مناسب است. قالبگیری بادی باعث ایجاد ظروف کاملاً یکنواخت و دارای دیواره‌های نازک می‌شود و می‌تواند مقرون‌به‌صرفه نیز باشد.
قالبگیری بادی(پلی‌اتیلن BL3) چندین مزیت متمایز دارد:
هزینه‌های قالبگیری بادی در مقایسه با قالبگیری تزریقی و همچنین هزینه‌های ماشین‌آلات نیز معمولاً کمتر است. ساخت یک پارچه دارند، به‌طوری که دیگر نیازی به اتصال نیمه‌های قطعه نباشد که می‌تواند به شکل‌هایی در آید که قالب تزریقی نمی‌تواند تولید کند.
فرایند قالب گیری بادی (پلی‌اتیلن EX5)
با قالبگیری بادی، یک لوله پلاستیکی داغ می‌شود و با هوا پر می‌شود تا به یک بالون پلاستیک داغ تبدیل شود که به آن “پاریسون” می‌گویند. سپس یک قالب در اطراف آن گیر می‌شود، پلاستیک را به دام می‌اندازد در حالی که هوا همچنان پاریسون را به شکل قسمتی که می‌خواهید پر می‌کند. اندازه دستگاه و هزینه‌های مربوط به آن برای تولید یک محصول قالب بادی بر اساس وزن ضرب پلاستیکی استفاده شده در قالب است.
قالب‌های بادی از نظر طراحی آزادی بیشتری بین دو نیمه قالب دارند؛ زیرا هر نیمه قالب شکل دیواره خود را تشکیل می‌دهد. با قالب بادی، ایجاد قالب مهم است اما متغیرهایی مانند نازک شدن دیواره، نشت هوا، فلاش و رگه‌هایی نیز وجود دارد که باید کنترل شوند. به عنوان مثال، تغییر ضخامت دیواره اغلب عاملی اساسی است که طراحان محصول باید در نظر بگیرند. کنترل کیفیت بخش مهمی از این فرآیند است. و مهم این است که به دنبال طراحان و تولیدکنندگانی بگردید که واجد شرایط و آموزش دیده برای اندازه‌گیری، نظارت و بهبود هر جنبه از محصول باشند.
نمونه‌هایی از قطعات و محصولاتی که با استفاده از قالبگیری بادی ایجاد می‌شوند: بطری‌های آب، شامپو و بطری‌های کوچک دیگر، قطعات خودرو، نیمکت‌ها و صندلی‌های استادیوم، قوطی‌های آبیاری، کلمن‌ها یا هر نوع قطعات توخالی دیگر.
قالبگیری تزریقی چیست؟ (پلی‌اتیلن 52518)
قالبگیری تزریقی برای توسعه ابزار دقیق یا قالب‌ها به مهندسی اولیه نیاز دارد. قالب‌های ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم، با فشارهای شدید، در دمای بالا با پلیمرهای مایع تزریق می‌شوند. سپس قالب‌ها خنک می‌شوند تا قطعات پلاستیکی کامل آزاد شوند.
قالبگیری تزریقی پلاستیکی(پلی‌اتیلن 62N07) چندین مزیت خاص دارد:
ابزار دقیق و کاملاً مهندسی شده با گزینه‌های قالب چند حفره‌ای پردازش دقیق و کارآمد برای حجم زیاد قطعات کوچک، انعطاف‌پذیری در امکان تغییر نوع ماده یا رنگ مورد استفاده، استفاده از مواد کارآمد و نرخ ضایعات پایین.
قالب تزریقی پلاستیکی در پروژه‌هایی که به هزاران یا حتی میلیون‌ها قطعه مشابه نیاز دارند برای سفارشات با حجم بالا و تولید انبوه ایده‌آل است. قالب‌های تزریقی باید مطابقت زیادی بین نیمه‌های قالب داشته باشند، بنابراین جریان مواد کاملاً کنترل می‌شود. ایجاد قالب با قالب تزریقی، کلید ساخت یک قطعۀ کامل و دقیق است. وقتی قالب تولید نهایی شد و دستگاه از قبل آماده شد، تولید آغاز می‌شود.
اجرای اولیه برای پیدا کردن نقص در قطعات کاملاً بررسی خواهد شد. اگر هیچ نقصی پیدا نشود، تولید کامل می‌تواند آغاز شود. بسته به قطعه و توافق با قالب‌ساز، بررسی کیفیت می‌تواند به‌طور منظم انجام شود. قطعات از نظر قدرت، صحت رنگ و هر نقص رایجی مانند فلاش یا تاب‌خوردگی بررسی می‌شوند. معمولاً دقت قالب تزریقی است که آن را گران‌تر از قالب بادی می‌کند.
دیدگاهتان را بنویسید