پلی اتیلن 52518 پتروشیمی جم | HDPE 52518 گرید تزریقی

مواد پلی اتیلن 52518 سنگین تزریقی  – HDPE 52518 پتروشیمی جم جز پلی‌اتیلن‌های سنگین بوده و فرآیند تولید آن به روش تزریقی می‌باشد .

پلی اتیلن سنگین 52518 پتروشیمی جم یکی از گریدهای پرکاربرد HDPE برای قالب‌گیری تزریقی است که به دلیل روانروی بالا، فرآیندپذیری مناسب و تعادل مطلوب میان خواص مکانیکی و قابلیت جریان، در تولید طیف متنوعی از قطعات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
پلی اتیلن HDPE 52518 تولید پتروشیمی جم یک گرید کوپلیمر تزریقی است و به‌طور ویژه برای کاربردهایی طراحی شده که در آنها پرشدن مناسب قالب، سرعت فرآیند و خواص مکانیکی قطعه نهایی اهمیت دارد. این گرید در تولید لوازم خانگی پلاستیکی، قطعات تزریقی، اسباب‌بازی، گلدان و بسیاری از محصولات مصرفی کاربرد دارد.

مشخصات پلی اتیلن 52518

گرید 52518 در دسته پلی اتیلن‌های سنگین تزریقی قرار می‌گیرد. چگالی این ماده حدود 0.952 گرم بر سانتی‌متر مکعب و شاخص جریان مذاب آن 18 گرم در 10 دقیقه در شرایط آزمون 190 درجه سانتی‌گراد و بار 2.16 کیلوگرم است. این مقدار MFR نسبتاً بالا، یکی از دلایل مناسب بودن 52518 برای فرآیند تزریق و تولید قطعات با شکل‌های متنوع است.

جدول مشخصات فنی HDPE 52518

• مشخصه| مقدار معمول
• روش آزموننوع پلیمر| HDPE کوپلیمر| —گرید| 52518|
• تولیدکننده| پتروشیمی جم|
• چگالی| 0.952 g/cm³| ASTM D1505
• شاخص جریان مذاب (MFR)| 18 g/10 min| ASTM D1238
• دمای آزمون MFR| 190°C / 2.16 kg| ASTM D1238
• مدول خمشی| 1350 MPa| ASTM D790
• مقاومت ضربه‌ای Izod شیاردار در 23°C| 25 J/m| ASTM D256/A
• دمای Vicat| 122°C| ASTM D1525
• بسته‌بندی متداول| کیسه 25 کیلوگرمی

مقادیر فوق مقادیر معمول گزارش‌شده برای این گرید هستند و برای کنترل نهایی محصول باید به دیتاشیت و مشخصات محموله موردنظر مراجعه شود.

کاربردهای پلی اتیلن 52518

یکی از مهم‌ترین مزیت‌های پلی اتیلن 52518 جم، روانروی مناسب در فرآیند تزریق است. به همین دلیل این گرید در تولید قطعاتی که نیاز به پرشدن مناسب قالب و فرآیندپذیری بالا دارند، کاربرد گسترده‌ای دارد.
مهم‌ترین کاربردهای HDPE 52518 عبارت‌اند از:
– تولید انواع لوازم خانگی پلاستیکی– تولید سبدهای پلاستیکی و قطعات مشابه– تولید گلدان و محصولات پلاستیکی خانگی– تولید اسباب‌بازی– تولید قطعات تزریقی عمومی– تولید ظروف و محصولات پلاستیکی سخت– تولید قطعاتی که نیازمند روانروی بالا در قالب‌گیری تزریقی هستند
منابع فنی این گرید نیز کاربرد اصلی آن را Housewares و Injection Molding با تأکید بر جریان‌پذیری بالا معرفی می‌کنند.

چرا پلی اتیلن 52518 برای تزریق مناسب است؟

در فرآیند قالب‌گیری تزریقی، ماده اولیه باید بتواند در مدت کوتاه و با شرایط مناسب، فضای قالب را پر کند. روانروی بالاتر می‌تواند به پر شدن بهتر قالب، به‌خصوص در قطعات دارای جزئیات هندسی، کمک کند.
پلی اتیلن 52518 با MFR حدود 18 g/10 min در مقایسه با بسیاری از گریدهای سنگین تزریقی با شاخص جریان پایین‌تر، جریان‌پذیری بیشتری دارد. در عین حال، مشخصات مکانیکی آن باعث می‌شود صرفاً به عنوان یک ماده با روانروی بالا شناخته نشود و برای طیف متنوعی از قطعات تزریقی مورد استفاده قرار گیرد.

ویژگی‌های مهم HDPE 52518

مهم‌ترین ویژگی‌های این گرید عبارت‌اند از:

• روانروی بالا
  شاخص جریان مذاب 18 g/10 min باعث می‌شود 52518 برای کاربردهای تزریقی با نیاز به جریان مناسب ماده در قالب گزینه مطلوبی باشد.
  فرآیندپذیری مناسب
  52518 برای فرآیند قالب‌گیری تزریقی طراحی شده و میان سه ویژگی فرآیندپذیری، جریان‌پذیری و خواص مکانیکی تعادل مناسبی ایجاد می‌کند.
• خواص مکانیکی مناسب
  مدول خمشی گزارش‌شده برای این گرید حدود 1350 MPa است که نشان‌دهنده سفتی مناسب ماده برای بسیاری از قطعات تزریقی است.
  مقاومت ضربه‌ای مناسب
  مقدار Notched Izod Impact در دمای 23 درجه سانتی‌گراد حدود 25 J/m گزارش شده است که برای بسیاری از کاربردهای عمومی تزریقی مناسب است.
• دمای نرم‌شوندگی مناسب
  دمای Vicat این گرید حدود 122 درجه سانتی‌گراد گزارش شده است.

فرآیند قالب‌گیری تزریقی با پلی اتیلن 52518

برای استفاده از HDPE 52518 در دستگاه تزریق، تنظیم صحیح پارامترهایی مانند دمای سیلندر، دمای مذاب، فشار تزریق، سرعت تزریق، فشار نگهدارنده و زمان خنک‌کاری اهمیت زیادی دارد.
دمای واقعی فرآیند باید با توجه به دستگاه، طراحی قالب، ضخامت قطعه و شرایط تولید تنظیم شود. در منابع فنی مربوط به این گرید، محدوده دمایی بشکه برای فرآیند حدود 190 تا 280 درجه سانتی‌گراد ذکر شده است؛ با این حال، این اعداد نباید بدون توجه به شرایط واقعی دستگاه و قالب به‌عنوان یک تنظیم ثابت تولید در نظر گرفته شوند.

جهت تکمیل اطلاعات در مورد روش قالب گیری تزریقی و مواد مناسب آن مطالعه مقالات زیر پیشنهاد می‌گردد:

• محصولات قابل تولید با دستگاه تزریق
• تفاوت قالب‌گیری تزریقی و بادی در چیست؟
• فرآیند تزریق دمشی مواد پلاستیک چگونه انجام می‌شود؟
• خرابی‌های رایج دستگاه تزریق پلاستیک چیست؟
• مزیت قالب‌گیری تزریقی نسبت به سایر روش‌ها چیست؟
• اهمیت ساخت قالب پلاستیک در صنعت تزریق پلاستیک چقدر است؟
• انتخاب مواد مناسب جهت تزریق قالب پلاستیکی