مواد اولیه پلیمر پت یا PET گرید بطری و نساجی
پلی اتیلن ترفتالات که معمولاً به اختصار PET , PETE یا PETP یا PET-P نوشته می‌شود، مواد اولیه پلیمر پت یا PET گرید بطری و نساجی رایج‌ترین رزین پلیمری ترموپلاستیک از خانواده پلی استر است و در الیاف لباس، ظروف مایعات و مواد غذایی، و ترموفرمینگ برای تولید، و در ترکیب با الیاف شیشه برای رزین‌های مهندسی کاربرد دارد.
پلی اتیلن ترفتالات PET یا PETE یک پلیمر ترموپلاستیک با کاربردهای عمومی است که به خانواده پلی استرها تعلق دارد. رزین های پلی استر به خاطر خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی خوب خود در کنار پایداری ابعادی عالی خود شناخته می شوند، به همین دلیل پلی اتیلن ترفتالات PET نیز از همین خواص بهره مند می‌باشد.
خصوصیات فیزیکی و دیداری پلیمر PET:
ماده پلی اتیلن ترفتالات (PET) در حالت طبیعی، یک رزین بسیار انعطاف پذیر، بی‌رنگ و نیمه کریستالی است. بسته به نحوه پردازش، می‌تواند نیمه سفت و سخت باشد. پایداری ابعادی خوب، مقاومت در برابر ضربه و ایستادگی عالی در مقابل رطوبت، الکلها و حلالها، همه و همه نشان از مادهای بسیار کارآمد در صنعت دارد.
جهت استفاده‌های صنعتی (برآورده سازی نیازهای صنعتی)، PETها نیاز به تقویت دارند. در نتیجه گریدهای PET تجاری، شامل مواد تقویت شده‌ایست تا در برابر شعله و جریان بالا مقاوم باشند. درحقیقت کاربردهای مهندسی صنایع می‌طلبد تا ماده اولیه مورداستفاده، دارای استحکام بالا و یا مقاومت حرارتی ویژه‌ای باشد.
نقاط ضعف پلیمر پر مصرف PET:
اگر چه حضور PET در زندگی روزمره ما، بسیار پر رنگ است؛ اما هنوز هم برخی از اشکالات اساسی در این پلیمرها مشاهده میگردد. یکی از این مشکلات، مربوط به حالت متبلور شده‌ی پلی اتیلن ترفتالات است. بطوری که شکل متبلور PET، استحکام ضربه کمتری نسبت به PBT دارد. ضمن اینکه قابلیت قالب‌گیری پایین‌تری نسبت به PBT نشان می‌دهد. زیرا سرعت تبلور آن پایین است. علاوه بر این، پلی اتیلن ترفتالات به شکل آمورف به راحتی تحت تأثیر:
- آب جوش
- قلیاها
- پایه‌های شیمیایی و اسیدی قوی
قرار میگیرد.
عملکرد تدافعی ضعیف در دماهای بالا نیز، دیگر معضل PETها به‌شمار می‌رود. چنان‌که در دماهای بالا (بیش از 60 درجه سانتیگراد)، به راحتی توسط کتونها، هیدروکربنهای معطر و کلردار و اسیدها و بازهای رقیق شده مورد حمله قرار می‌گیرند.
PET کریستالی:
به‌منظور ایجاد پلی اتیلنهای ترفتالاتی قادر به مدیریت محیطهای شیمیایی تهاجمی و همچنین مقاومت در برابر دمای بالا، بسیاری از قطعات پلاستیکی در پلی استر PET کریستالی، قالب گیری می‌شوند.
تفاوت این نوع از ماده و این نوع از بطری‌ها، با دیگر مواد پلاستیکی ، سازگار بودن آن با بدن انسان است.
مصرف این مواد، بوییدن و لمس کردن وسایل تولید شده با این مواد برای انسان ها ضرری نداشته و از این رو از آن ها در بسته بندی‌ها و صنایع خوراکی به وفور استفاده می‌شود. ساخت بطری های پت نسبت به ساخت سایر محصولات آن رایج تر و متدوال‌تر است.
مراحل ساخت بطری پلاستیکی
یک فرآیند پیچیده و دقیق است که از مواد اولیه گرفته تا دستاوردهای نهایی، هر مرحله نقش حیاتی در تولید بطری بازی می‌کند. در این مسیر، از تزریق پریفرم برای ایجاد قالب اولیه، به باد کردن پریفرم و تبدیل آن به بطری، و از قرار دادن درب و بسته‌بندی، هر گام از این مسیر تکنولوژی‌های متفاوت و ماهرانه را دربرمی‌گیرد.
این مراحل ساخت بطری پلاستیکی ترکیبی از دقت ماشین‌ها، ابتکار تکنولوژی و هنر تخصصی افراد در حوزه صنعت پلاستیک را به تصویر می‌کشد.
آغاز به کار این مراحل با انتخاب مواد اولیه مانند پلی اتیلن ترفتالات (PET)، پلی پروپیلن (PP) و پلی استایرن (PS) آغاز می‌شود. سپس، تزریق پریفرم به عنوان مرحله اولیه، به وسیله دستگاه‌های پیشرفته صورت میگیرد. این مراحل چالش‌برانگیز و تخص فنی تخصص فنی و تکنولوژی پیشرفته، به تولید بطری پلاستیکی با کیفیت بالا و استحکام مطلوب منجر می‌شوند.
انواع گرید PET bottle grade بطری تولید شده در ایران :
این مواد دارای گریدهای متنوعی مانند PET825، PET781، PET821 و… هستند. این گریدها به صورت بسته‌بندی جامبو عرضه می‌شوند و معمولاً وزن ثابتی ندارند. پتروشیمی تولید کننده این مواد پتروشیمی تندگویان می‌باشد.
دیدگاهتان را بنویسید