وبلاگ

موزاییک پلیمری در اصل یکی از انواع سنگ مصنوعی می‌باشد که با تغییر ساختار مولکولی سیمان و انجام فرآیند پلیمریزاسیون و به وجود آمدن شبکه زنجیره‌ای مقاوم و مستحکم در سیمان تشکیل شده است. این فرآیند باعث کریستاله شدن سیمان و به وجود آمدن شبکه بلوری در آن می‌شود و در آخر موزاییک به دست آمده به استحکام و مقاومتی در حدود 2 برابر بیشتر از بتن می‌شود. در چنین حالتی این نوع موزاییک از نظر استحکام و مقاومت با تعداد زیادی از سنگ‌های طبیعی برابر است.
این نوع موزاییک یا سنگ مصنوعی مخلوطی از بتن و پلیمر می‌باشد که ترکیب‌های رنگی بسیار جذاب و شبیه به سنگ‌های طبیعی را در خود دارد. و به دلیل بالا بودن استحکام این نوع موزاییک در مقابل شرایط آب و هوایی و یا جوی نامناسب مثلاً 50 درجه زیر صفر سبب شده که این محصول در طی زمان کم و کوتاهی بتواند جایگزین بسیاری از دیگر سنگ‌های مصنوعی یا طبیعی شود.
نکته قابل توجه در موزاییک‌های پلیمری مقاومت بسیار خوب آن‌ها در شرایط سرما و یخبندان می‌باشد که دلیل آن نیز جذب آب پایین (کمتر از ۳ %) و تراکم زیاد آن‌ها می‌باشد این محصولات خصوصیات و کاربری متفاوت‌تری نسبت به سایر کفپوش‌ها دارد و از معایب عمده این کفپوش‌ها می‌توان به پر هزینه بودن نصب اصولی این کفپوش‌ها به علت چسبندگی خاص و ساختار مولکولی و واکنش آن با بتن زیرسازی اشاره کرد.
لازم به ذکر است که رنگ‌های استفاده شده در این موزاییک‌ها به صورت عمقی و از انواع معدنی می‌باشد و در مقابل نور و اشعه خورشید و تغییرات دما مقاوم است.

ویژگی موزاییک پلیمری

ویژگی‌های مناسب این موزاییک نظیر مقاومت کافی در برابر سرما و یخ‌زدگی و همچنین نفوذناپذیری کم در برابر آب، آن را به یکی از انتخاب‌های ایده‌آل تبدیل کرده است.

مواد اصلی تشكيل‌دهنده موزاييک پليمری

عبارت است از: ماسه، سيمان، رزين (فوق روان‌كننده‌های پليمری)، رنگدانه‌‌های شيميايی يا پيگمنت‌ها (دارای رنگ‌های مختلف از قبیل: مشکی، سفيد، قرمز، زرد، قهوه‌ای، آبی و سبز (اکسید کروم) می‌باشند كه علاوه بر مصرف در توليد موزاييک پليمری در صنايع رنگ، پلاستیک و كاشی نيز مصرف می‌شوند).
ترکيبات پليمری و افزودني‌های شيميايی و معدنی (فوق روان‌كننده‌ها و سيمان) چسبندگی بين تمام اجزاء را ايجاد كرده و مقاومت موزاييک پليمری سمنت پلاست را تأمين نموده و رنگ‌دانه‌‌ها كه مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و محيط‌های قليايی می‌باشد رنگ مورد نظر را به اين مصالح می‌دهد. ترکيبی که از اين راه به دست می‌آيد در قالب‌هايی از جنس سيليكان، ABS و لاستيک با طرح‌های بسيار متنوع ريخته می‌شود.

ترکیبات موزاییک پلیمری

موزاییک پلیمری در واقع یک ترکیب با تراکم بالا از شن و ماسه و سیمان به همراه رزین مصنوعی است که با پلیمراسیون به هم چسبیده‌اند. این موارد را می‌توان در قالب‌های مختلف قرار داد و اشکال بسیار متنوعی از آن ایجاد کرد. بنابراین افرادی که قصد استفاده از موزاییک پلیمری را داشته باشند علاوه بر استانداردهای موجود، می‌توانند اندازه‌ها و طرح‌های دلخواه خود را نیز سفارش دهند.
از طرفی در این نوع از موزاییک‌ها از مواد رنگی نیز استفاده می‌شود و دارای رنگ‌های بسیار متفاوت و جذابی هستند.

کاربردهای موزاییک پلیمری

به دلیل کیفیت بالا و مقاومت خوب در برابر عوامل محیطی از موزاییک پلیمری برای پوشاندن کف مکان‌های خارجی ساختمان و سنگ‌فرش‌های طرح‌دار و زیبا استفاده می‌کنند. بنابراین بسیاری از پیاده‌روها، حیا‌ها، معابر و … با استفاده از این موزاییک پوشانده می‌شود.
همانطور که گفته شد این موزاییک در برابر یخ‌زدگی نیز مقاومت بسیار زیادی از خود نشان می‌دهد! به همین دلیل در مناطق سردسیر برای کفپوش حیاط یا سنگ‌فرش حیاط‌ها از موزاییک پلیمری استفاده می‌کنند. عمر بالای این کفپوش‌ها و مقاومت بالای آن‌ها در مقابل یخ‌زدگی باعث می‌شود که مشکلاتی نظیر شکستگی در اثر یخ‌زدگی و فشار در آن‌ها کمتر دیده شود.
موزاییک پلیمری گونه‌ای از سنگ مصنوعی هست که با ترکیب بتن با مواد پلیمری به دست می‌آ ید و به نوعی زیرمجموعه انواع بتن‌های خود متراکم است. به دلیل این که می‌خواهیم تفاوت موزاییک پلیمری با کفپوش‌های بتنی دیگر را متوجه شویم اول باید مواد تشکیل‌دهنده آن را بدانیم.
بتن از آب، سیمان پرتلند و افزودنی‌های بتن تشکیل شده است و کفپوش بتنی بدون پلیمر (بتن معمولی) از ترکیب بتن و سنگ‌دانه‌هایی که در شکل‌ها و ابعاد مختلف هستند،به وجود آمده است. زمانی‌که آب و سیمان پرتلند با هم میکس می‌شوند واکنش شیمیایی می‌دهند و در مدت این عملکرد شیمیایی سنگدانه‌ها به هم دیگر می‌خورند و چسبانده می‌شوند که نتیجه آن تولید کفپوش بتنی است. اما کفپوش پلیمری (بتن پلیمری) تفاوت بزرگی با کفپوش بتنی بدون پلیمر دارد. در تولید آن در با وجود بتن از مواد پلیمری استفاده شده و این مواد پلیمری در مراحلی  عملکردی به نام پلیمریزاسیون با میکس آب و سیمان واکنش نشان داده و باعث می‌شود تغییراتی در ساختار بتن به وجود آید. با وجود همه شباهت‌هایی که بین بتن پلیمری با بتن معمولی وجود دارد، زمانی بتن پلیمری تمام مراحل کیورینگ خود را به پایان رسانید می‌تواند شبکه‌ای سخت از پلیمرها را به وجود آورد که این فرآیند به محصول نهایی نسبت به بتن معمولی مزایای مثبت زیادی خواهد داد.
موزاییک پلیمری در نظر اولیه نسبت به دیگر کفپوش‌های بتنی عمر کمتری خواهد داشت اما با وجود بهره‌وری از علم‌ها و تکنولوژی‌های جدید مهندسی شیمی این مشکل رفع شده و کفپوش بتنی پلیمری به یکی از مورد پسندانه‌ترین و پرکاربردترین مصالح ساختمانی تبدیل شده است. شاید این طور فکر شود که این ابزارها و مواد هستند که به موزاییک پلیمری کیفیت می‌دهند اما در اصل این دانش تخصصی یک ناظر تولید است که کیفیت محصول نهایی را مشخص می‌کند.
اگر علاقه‌ای به اطلاعات موزاییک پلیمری دارید با خواندن این مقاله می‌توانید اطلاعاتی در مورد فرایند تولید و مزایا و معایب این نوع کفپوش داشته باشید.

موزاییک (موزائیک) چیست؟

موزاییک یک کلمه عمومی و برگرفته از عبارت انگلیسی Mosaic  می‌باشد. در گذشته به قرار گرفتن منظم سنگ‌های کوچک طبیعی کنار یکدیگر و امروزه به چیدمان و دکوراسیون انواع کفپوش با بن‌ مایه بتن، موزاییک می‌گویند. موزاییک‌ها از محصولات پرکاربرد در صنعت هستند، در انواع مختلف و به راه‌های گوناگون نیز تولید می‌شوند. موزاییک این‌گونه تعریف می‌شود، کفپوشی متراکم که با بتن و افزودنی‌های دیگر بتن شکل می‌گیرد و به وجود می‌آید.
موزاییک از ترکیب سیمان، ماسه، پودر سنگ، مواد پلیمری (در موزاییک‌های پلیمری)، سنگ‌دانه (در موزاییک حیاطی و واش بتن) و آب به وجود می‌آید که به روش ویبره‌ای (لرزشی) و پرسی نیز متراکم و فشرده می‌شود. موزاییک‌ها تک لایه و یا دو لایه می‌‌باشند، موزاییک‌های دو لایه از لایه‌های زیرین (نارین) و لایه رویه (رنگ و طرح موزاییک) به وجود می‌آیند. لایه زیرین ضخامت بیشتری دارد که از سیمان، ماسه و آب به دست می‌آید که این بخش تحمل فشار زیاد را هم دارد. لایه رویه بیشتر تزئینی است که طرح، رنگ و نقش موزاییک می‌باشد.
موزاییک چون تنوع زیادی دارد کاربرد بسیاری دارد از کف حیاط و محوطه ساختمان خصوصی، مفروش کردن پیاده‌رو در فضاهای عمومی، کف باغ و ویلا تا حتی نمای داخلی و خارجی ساختمان و همچنین پشت‌بام و روف‌گاردن از موزاییک استفاده می‌شود .استفاده از موزاییک در اروپا به‌ویژه در کشورهای آلمان و ایتالیا خیلی رایج و محبوب می‌باشد.

پلیمر Polymer (مواد پلی‌پروپیلن) از ترکیب دو واژه پلی به معنی زیاد و مر به معنی واحد، به وجود آمده است. که در تعریفی ساده می‌توان گفت ساختارهای مولکولی که به صورت طبیعی و یا غیر طبیعی که انواع طبیعی پلیمر همیشه در طبیعت وجود داشته و اگر بخواهیم تعریفی از نوع غیر طبیعی ماده پلیمر داشته باشیم می‌توان گفت، کلمه پلیمر به معنای تعداد زیادی واحد تکرارشونده است. واحدهای تکرارشونده‌ای که عموماً از کربن و هیدروژن و گاهی از اکسیژن، نیتروژن، سولفور، کلر، فلور، فسفر و سیلیکونبه وجود می‌آیند. برای به وجود آوردن زنجیره‌ای از این واحدها، مِرها به صورت شیمیایی به یکدیگر قلاب یا به اصطلاح پلیمریزه می‌شوند. به هم متصل کردن تعداد بی‌شماری کاغذ رنگی برای به وجود آمدن حلقه‌ای کاغذی، یا قلاب کردن صدها تکه کاغذ به همدیگر به‌صورت یک زنجیر و یا مهره‌های به ریسمان کشیده شده همگی می‌توانند به درک بهتر پلیمرها کمک کنند.
پلیمرها می‌توانند به‌صورت زنجیری تک بعدی با قابلیت ذوب مجدد به وجود آیند. این زنجیرها به عنوان پلیمرهای ترموپلاستیک و نیز پلیمرهای خطی شناخته می‌شوند. بطری، فیلم، لیوان و فیبرهای پلاستیکی همه از جمله پلاستیک‌های ترموپلاستیک محسوب می‌شوند. پلیمرها می‌توانند به صورت شبکه‌ای سه بعدی که پس از تشکیل از قابلیت ذوب مجدد برخوردار نیستند، به وجود آیند. چنین شبکه‌هایی پلیمرهای ترموست نامگذاری می‌شوند. رزین‌های اپوکسی و رزین‌هایی که در تولید موزاییک‌های پلیمری استفاده می‌شوند از جمله پلاستیک‌های ترموست هستند. در صنعت تولید موزاییک این پلیمرها را با نام فوق روان‌کننده می‌شناسند.

فوق روان‌کننده بتن

فوق روان‌کننده بتن، پلیمری (فروش مواد اولیه پلاستیک) است که با کمتر شدن آب بتن باعث صرفه‌جویی در مصرف سیمان و سادگی عمل تراکم و اختلاط بتن می‌شود. فوق روان‌کننده‌ها در قیاس با روان‌کننده‌ها دارای اثر قوی‌تری هستند. این مواد با وجود حفظ انسجام بتن و بدون کاهش مقاومت آن باعث بیشتر شدن کارایی بتن می‌شوند. علاوه بر این، این مواد می‌توانند آب مورد نیاز بتن را به میزان ۲۵ تا ۳۵ درصد کاهش دهند و مانع آب انداختن آن شوند، و باعث بیشتر شدن بسیار زیاد مقاومت بتن نیز می‌شوند رشد آینده بتن وابسته به افزودنی‌های آن مخصوصاً فوق روان‌کننده بتن است. در ساختمان بزرگراه‌ها برای کسب مقاومت اولیه بالا از فوق روان‌کننده بتن استفاده می‌شود.

ساختار فوق روان‌کننده

فوق روان‌کننده‌ها بر اساس SNF و SMF در خمیر سیمان، جذب ذرات سیمان شده و با ایجاد بار منفی بین ذرات آن از چسبیدن آن‌ها مانع می‌شود.

• سولفات‌های لنین اصلاح شده در بتن
• ملانین سولفونه غلیظ شده
• نفتالین سولفونه غلیظ شده
• موادی که از پلی کربوکسیلات به‌طور  نمونه اتر پلی‌کربوکسیلات‌ها، رزینی که مخصوص تولید سنگ مصنوعی گرفته شده است.

موزاییک پلیمری (فروش مواد پلی‌اتیلن) در اصل یک نوع سنگ مصنوعی است که با به وجود آوردن تغییراتی در مواد اولیه آن و عملکرد پلیمریزاسیون و تولید شبکه‌های بلوری متصل به هم در سیمان به‌وجود می‌آید. میکس شدن پلیمرها با مواد اولیه باعث تبلور و کریستاله شدن سیمان (ساختار شیمیایی بسیار منظم) می‌شود. این کار دلیل ایجاد استحکام و مقاوم بودن بسیار زیاد در محصول نهایی می‌شود. به گونه‌ای که مقاومت موزاییک پلیمری دو برابر بتن و مانند سنگ طبیعی خواهد شد.
موادی که بخش اصلی موزاییک پلیمری را شامل می‌شوند عبارتند از ماسه، سیمان، رزین که به آن فوق روان‌کننده پلیمری نیز گفته می‌شود، و همین‌طور رنگ‌دانه‌های شیمیایی و یا پیگمنت‌ها که دارای رنگ‌های مختلفی مانند قرمز، سفید، مشکی، قهوه‌ای، آبی، زرد و سبز می‌باشد، این رنگ‌دانه‌ها به غیر از مصرف در پلیمر در ساخت صنعت رنگ، پلاستیک و کاشی هم مورد استفاده می‌باشد. موزاییک پلیمری به دلیل ماهیت مواد اولیه و روش تولید خاصی که دارد می‌تواند در طرح‌ها و رنگ‌های بسیار متنوعی به بازار عرضه شود.

روش‌های تولید و ساخت موزاییک پلیمری

در قسمت اول مواد اولیه مانند سیمان، ماسه، سنگ‌دانه، رنگ‌دانه‌های شیمیایی، رزین سمنت پلاست و آب را درون یک میکسر مخصوص با هم میکس می‌کنند تا ماده‌ای خمیری به وجود آید. این ماده خمیری را در قالب‌های گوناگون که از جنس‌های لاستیک، سیلیکون و پلیمر می‌باشند، ریخته و روی نقاله میز ویبره منتقل می‌کنند. میز ویبره ماده خمیری درون قالب‌ها را می‌لرزاند تا حباب‌های هوا از داخل آن خارج و مواد به خوبی ترکیب شوند. در این زمان حرکت نقاله موزاییک‌های خام را برای کیورینگ به گرمخانه انتقال می‌دهد .فقط ۲۴ ساعت لازم است تا موزاییک پلیمری آماده شود. جالب است که بدانید در مدت این ۲۴ ساعت موزاییک‌ها بسیار مستحکم می‌شوند که می‌توان بلافاصله از آن‌ها استفاده کرد.

ویژگی‌ها و مزایای موزاییک پلیمری

همانطور که گفته شد این نوع موزاییک و یا سنگ مصنوعی از ترکیب پلیمر و سیمان به وجود می‌آید و رنگ‌های بسیار جذاب مثل سنگ‌های طبیعی را به خودش می‌گیرد، این رنگ‌ها در مقابل نور خورشید، اشعه فرابنفش و محیط‌های قلیایی بسیار مقاوم هستند و تا مدت‌ها شفافیت و براقیت خودشان را از دست نمی‌دهند. آن‌ها از اکسید فلزات به وجود می‌آیند و تقریباً اکثرشان وارداتی هستند و از ترکیب آن‌ها دنیایی از رنگ‌های جدید و مختلف به وجود می‌آید.
از ویژگی‌های دیگر موزاییک پلیمری مقاومت آن در مقابل سرمای خیلی زیادو یخبندان‌ها مثلاً تا ۵۰ درجه زیر صفر!!! است. کفپوش بتنی پلیمری حرارت‌های بسیار بالا تا ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد را هم بدون آسیب‌دیدگی تحمل می‌کند. به این دلیل که، تراکم بالای بافت موزاییک و جذب آب بسیار بسیار پایین آن (چیزی کمتر از ۳ درصد) است. همین ویژگی باعث می‌شود موزاییک پلیمری در برابر انقباض و انبساط مقاومت زیادی پیدا کند و در مناطق مختلف آب و هوایی شکننده نباشد.
یکی دیگر از ویژگی‌های موزاییک پلیمری این است که در زمان نصب به دلیل موادی که در ساختارش وجود دارد با ملاتی که زیر آن گذاشته می‌شود واکنش نشان می‌دهد و به شدت به ملات می‌چسبد.

مزایای کاربرد موزاییک پلیمری

• راحت قابل شست‌وشو می‌باشد و نسبت به آب نفوذپذیر نیست.
• با ملات ماسه و سیمان به راحتی نصب می‌شود.
• با وجود متنوع  بودن در اندازه، به برشکاری نیاز ندارد.
• چند منظوره بودن یعنی از یک طرح و رنگ می‌توان در در فضای بیرونی و درونی و برای کف، سقف، نما و فضای دکوراتیو استفاده شود.
• قابلیت خود پاک‌شوندگی دارد و هیچ زمان در بافت سنگ تیرگی ایجاد نمی‌گردد.
• براق و شاین می‌باشد.
• در رنگ، اندازه، طرح و نقش متنوع است.
• وزن پایینی دارد و سبک است.
• به دلیل بهره بردن از تکنولوژی‌های جدید قیمت مناسب و ارزانی دارد.
• با تغییراتی که در فرمولاسیون آن می‌توان به وجود آورد امکان استفاده از موزاییک پلیمری در نما به عنوان سنگ آنتیک، سنگ نما و به وجود می‌آید.
• برتری موزاییک پلیمری نسبت به موزاییک حیاطی و سنگ طبیعی

معایب موزاییک‌های حیاطی

تراکم کمتر در مقایسه با موزاییک پلیمری

هر مقدار بافت موزاییک متراکم‌تر باشد مقاومت آن در برابر شرایط آب و هوایی مختلف بیشتر می‌شود. میزان تراکم بافت موزاییک حیاطی که معمولاً به روش پرسی تولید می‌شود بسیار کمتر از میزان تراکم بافت موزاییک پلیمری می‌باشد و دلیل این موضوع عملکرد شیمیایی است که بین سیمان و مواد پلیمری به کار می‌رود در موزاییک پلیمری ایجاد می‌شود. تراکم کم بافت موزاییک حیاطی باعث پایین آمدن مقاومت خمشی و فشاری این نوع موزاییک می‌باشد.

تنوع کمتر در مقایسه با موزاییک پلیمری

در مورد موزاییک حیاطی، بعضی از تکنولوژی‌های تولید موزاییک مانند تکنولوژی تولید پرسی یا روش‌هایی که موزاییک پس از تولید نیاز به ساب زدن دارد، نمی‌توان از طرح، رنگ و تنوع بالا بهره برد. در روش تولید ویبره‌ای موزاییک حیاطی هم به دلیل روش تولید و فرمول خاص، موزاییک‌ها مات شده و براقیت، انعکاس نور و کیفیت ظاهری و بافتی کمتری پیدا می‌کنند.

معایب سنگ‌های طبیعی

قیمت بالا

سنگ‌های طبیعی قیمت بسیار بالایی دارند. حتی سنگ‌های طبیعی بی‌کیفیت مانند تراورتن در حال حاضر با برش‌کاری و ساب خوردن و صیقل دیدن با قیمت‌های زیاد در بازار به فروش می‌روند. اما موزاییک‌های پلیمری با وجود کیفیت و دوام بالا با قیمت پایین‌تری دارند.

تیرگی و لک زیاد

سنگ‌های طبیعی در ابتدا خیلی براقیت دارند. این براق بودن به دلیل رزینی است که سطح خارجی آن‌ها را می‌پوشاند. اما این رزین نسبت به نور آفتاب و باران‌های اسیدی مقاومتی ندارد و همین موضوع باعث می‌شود سنگ‌ها به مرور زمان براق بودن خودشان را از دست بدهند و دچار تیرگی شوند. از طرفی بعد از محو شدن رزین‌ها آب و آلودگی‌های بیشتری جذب سنگ شده که از یک طرف باعث تیرگی سنگ می‌شود و از طرفی دیگر باعث رشد جلبک و فعالیت باکتری‌ها در حفره‌های سنگ می‌شود که خود عاملی برای تیرگی و لک بر روی سنگ می‌باشد. اما در سنگ‌های مصنوعی به دلیل عدم نفوذ آب و مقاومت بالای رزین، تیرگی و لک بر روی سنگ به وجود نمی‌آید و موزاییک‌ها براقیت خود را حفظ می‌کنند.

وزن زیاد

وزن سنگ‌های طبیعی بسیار بیشتر از موزاییک‌های پلیمری است. همین موضوع باعث می‌شود نصب آن‌ها پر هزینه‌تر و سخت‌ر شود.

جداشدگی بدنه ساختمان

سنگ‌های طبیعی به دلیل انقباض و انبساط به مرور زمان از بدنه ساختمان جدا می‌شوند. البته برای این مشکل راه‌حل‌هایی گفته شده است مانند ایجاد اسکوپ، که بعد از مدتی زنگ می‌زند و دوباره سنگ از بدنه جدا شده یا استفاده از رول‌پلاک که نمای زیبا ندارد. اما موزاییک‌های پلیمری با مصالح ساختمانی هماهنگی بیشتری دارند و قدرت چسبندگی آن‌ها زیاد است.

معایب موزاییک پلیمری

• حساسیت به درصد مواد اولیه به ویژه فوق روان‌کننده و آب
• حساسیت به زمان مخلوط کردن مواد اولیه و ترتیب اضافه شدن آن‌ها
• حساسیت به درصد مواد اولیه به ویژه فوق روان‌کننده و آب
• حساسیت به زمان مخلوط کردن مواد اولیه و ترتیب اضافه شدن آن‌ها
• حساسیت زیاد با توجه به کیفیت و نوع فوق روان‌کننده به ویژه درصد مواد جامد فوق روان‌کننده
• حساسیت زیاد به کیفیت و مقدار رنگ‌دانه در طرح اختلاط
• ترد شدن موزاییک در صورت استفاده از پودر سنگ یا وجود خاک در ماسه

مقاومت کمتر در مقایسه با موزاییک پلیمری

اولین تفاوت موزاییک پلیمری با موزاییک حیاطی یا سنتی، مقاومت سایشی آن‌ها می‌باشد. در موزاییک حیاطی فقط لایه رویی دارای رنگ می‌باشد و وقتی فرسایش سطحی در آن شکل می‌گیرد، لایه دارای رنگ که اتفاقاً از مقاومت بالایی هم برخوردار نیست، از بین برده می‌شود و لایه‌های زیرین آن که فاقد رنگ هستند نمایان می‌شوند و زیبایی ظاهری آن از بین برده می‌شود. اما در موزاییک پلیمری به دلیل استفاده از رنگ‌دانه‌های آلی نه تنها مقاومت سایشی موزاییک کمتر نمی‌شود بلکه در برخی موارد این رنگ‌دانه‌ها باعث مقاومت بیشتر می‌شوند. این رنگ‌دانه‌ها را نمی‌توان در موزاییک حیاطی استفاده کرد به این دلیل که که استفاده از آن‌ها مشروط به استفاده از روان‌کننده‌هاست که این امر فقط در موزاییک پلیمری امکان‌پذیر می‌باشد.

تولید موزاییک پلیمری | مشکلات

ظاهر موزاییک پلیمری

با پیشرفت تکنولوژی‌ نظریه‌ای بیان می‌شود که سنگ‌های مصنوعی مثل موزاییک پلیمری ظاهری بهتر را نشان می‌دهند. آن‌ها ساخته شده‌اند تا طیف گسترده‌ای از رنگ‌ها و سبک‌ها را نشان دهند و نیازهای مختلف را برآورده کنند. اما مطمئناً وقتی حرف اصالت پیش کشیده می‌شود، یک محصول دست‌ساز نمی تواند با یک محصول طبیعی در رقابت باشد. سنگ طبیعی هزاران سال زمان می‌برد تا شکل بگیرد و در طی این عمل، ظاهرش با زمان و طبیعت همراه می‌باشد. به عبارت دیگر، هر یک از صفحات سنگ طبیعی از نظر ظاهری تفاوت دارند هیچ دو صفحه سنگی به یکدیگر شباهت ندارند. داخل هر بازار سنگ طبیعی که بشوید از نظر رنگ، بافت و روکش، نمونه‌هایی را خواهید دید که در نوع خودش عالی و شگفت‌انگیز است. حال زمانی به موزاییک‌های پلیمری نگاه می‌کنید، تکرار و ثابت بودن در رنگ و سبک کاملاً قابل مشاهده است در مقابل، افرادی که به ظاهر طبیعی علاقه دارند ممکن است به طراحی غیر طبیعی و غیر واقعی سنگ‌های مصنوعی علاقه‌ای نشان ندهند.

دوام موزاییک پلیمری

دوام یکی از مهم‌ترین عمل‌هایی است که در تصمیم‌گیری اهمیت دارد. زمانی که از دوام و ماندگار بودن صحبت می‌شود، سنگ طبیعی همیشه برنده خواهد بود. به تمدن‌های باستانی نگاهی کنید. از سنگ طبیعی برای ساختن بناهای ماندگاری که حتی پس از گذشت قرن‌ها هنوز پا برجاست، استفاده شده است. از دوام سنگ‌های طبیعی همین بس که یکی از افتخارات سازندگان موزاییک پلیمری این است که مقاومت این موزاییک‌ها برابر سنگ‌های طبیعی است. بیشتر سنگ‌های طبیعی دارای تخلخل کمتری بوده و همین کار باعث افزایش دوام آن‌ها می‌شود.

تولیدات بتن پلیمری

• سنگ پله پلیمری
• جدول دور باغچه‌ای پلیمری
• دور درختی پلیمری
• سنگ پلیمری نما

استانداردهای موزاییک پلیمری

• مقاومت حرارتی ۲۰۰-۳۰۰ درجه سانتی‌گراد
• مقاومت تلرانس دمایی ۵۰۰ سیکل
• فاقد تلورانس ابعاد
• مقاومت یخبندان بین ۵۰-۷۰ درجه سانتی‌گراد زیر صفر
• مقاومت خمشی حداقل بین ۱۱۰-۲۰۰ کیلوگرم
• مقاومت فشاری بین ۸۰۰-۱۲۰۰ کیلوگرم
• مقاوت در برابر باران‌های اسیدی
• مقاومت سایشی ۰/۴ گرم بر سانتی‌متر مربع
• جذب آب کمتر از ۳ درصد
• فاقد تابیدگی +-۱ میلی‌متر
• رنگ مقاوم در برابر نور خورشید

کاربرد موزاییک پلیمری

• موزاییک پلیمری به دلیل خاصیت مقاومت داشتن در برابر اتفاقات طبیعی و عوامل محیطی برای پوشاندن سطح مکان‌هایی خارج از ساختمان و همچنین سنگ‌فرش‌هایی با طرح‌های متنوع و زیبا مورد استفاده می‌باشند. پس پیاده‌روها، حیاط‌ها، معابر پارک‌ها، حیاط‌ها، پله‌ها و… مکان‌هایی هستند که موزاییک سمنت پلاست برای پوشاندن کف آن‌ها استفاده می‌شود.
• موزاییک بتنی پلیمری در مقابل یخ‌زدگی نیز مقاومت بالایی دارند، از این رو در منطقه‌های سردسیر برای کفپوش‌های حیاط و سنگ فرش کردن آن‌ها از این موزاییک استفاده می‌شود. این موزاییک نسبت به آب نفوذناپذیر است به برای همین در مقابل یخ‌زدگی و سرما دچار شکستگی نمی‌شود.
• از موزاییک پلیمری به دلیل ضخامت کم و وزن کمتری که نسبت به انواع دیگر کفپوش بتنی دارند می‌توان برای پوشش پشت‌بام خانه‌ها نیز استفاده می‌شود. همچنین برای بخش‌بندی محوطه حیاط‌های بزرگ می‌شود از رنگ‌ها و طرح‌های جذاب کفپوش پلیمری استفاده کرد.

نصب و اجرای موزاییک پلیمری

بهترین روش نصب موزاییک پلیمری (و سایر کفپوش‌های بتنی)

بهترین راه نصب و اجرای موزاییک پلیمری روش نصب کاشی، سرامیک و دیگر موزاییک‌های حیاطی است، یعنی نصب به روش ملات ماسه و سیمان به اضافه کمی چسب بتن که مراحل نصب‌دار زیر بیان شده است.

• ابتدا یک لایه ملات نیمه خشک با نسبت سیمان به ماسه بالاتر (سیمان ۲۰-۲۵ درصد از کل) روی کف ریخته می‌شود. با این روش زیرسازی و شیب‌بندی محل نصب با تراکم کافی انجام خواهد شد.
• قبل از گذاشتن موزاییک‌ها روی ملات دوغاب ریخته می‌شود.
• موزاییک‌ها به مساحت یک متر مربع چیده می‌شوند.
• با ضربه‌های چکش پلاستیکی موزاییک‌ها تراز می‌شوند.
• با ضربه چکش پلاستیکی دوغاب کلیه خلل فرج زیر محصول را پوشانده و مازاد دوغاب از بین درز به سطح کفپوش و موزاییک پلیمری می‌آید.
• بعد از گذشت ۳۰ دقیقه می‌توان دوغاب‌های اضافی را با یک پارچه و یا تکه‌ای گونی تمیز کرد. باید توجه کرد که تا ۴۸ ساعت نباید بر روی سطح موزاییک‌ها راه رفت. اگر موزاییک در نما هم استفاده شود نباید زیاد به آن دست زد.
• برای محکم‌کاری و بهتر نصب شدن موزاییک پلیمری می‌شود از چسب برای دوغاب‌ها استفاد کرد.

مزایای نصب موزاییک پلیمری به روش دوغاب

• سطح کفپوش‌های پلیمری کثیف نمی‌شود .
• درز و طرح محصولات موزاییک پلیمری آنتیک پر نمی‌شود.
• به‌دلیل پر شدن خلل و فرج زیر موزاییک، مقاومت خمشی و فشاری افزایش پیدا می‌کند.
• چون زیر محصول دارای خلل و فرج نیست رطوبت به زیر محصول نفوذ پیدا نمی‌کند.
• به‌دلیل پر شدن خلل فرج زیر موزاییک‌ها، کفپوش در مقابل یخبندان دچار شکستگی و جداشدگی از زیر نمی‌شود.
• نیاز به کف‌ساب نیست (در کفپوش پلیمری یا موزاییک ویبره معمولی امکان ساب وجود ندارد).
• چسبندگی موزاییک با سطح زیر کار افزایش پیدا می‌کند.

ملاحظات موزاییک پلیمری

صرف‌نظر از این که ترکیب شیمیایی پلیمر مورد نظر چیست، چندین نوع کاربرد وجود دارد که می‌توانید در نظر بگیرید. از کاربرد محدود گرفته تا سیستم‌های محافظ عمیق، سبک کاربردی که انتخاب می‌کنید تا حد زیادی با توجه به نیازهای سازمان تعیین می‌شود. برخی از مواردی که باید در نظر گرفت، عبارتند از:

• مقاومت در برابر حرارت: کف پلیمر شما در معرض چه دمایی قرار دارد؟
• سطح ترافیک: در این سطح کف پلیمری چقدر تردد پا یا وسیله نقلیه وجود دارد؟
• کیفیت‌های زیبایی‌شناسی: آیا این موزاییک پلیمری برای مشتری‌ها لازم است که جذاب باشد؟
• مقاومت باکتریایی: آیا آلودگی‌های فیزیکی یا شیمیایی وجود دارد که منجر به نگرانی‌های بهداشتی یا ایمنی شود؟
• سطوح رطوبت: کف پلیمر چه مقدار رطوبت را باید تحمل کند؟
• سطح ضربه و سایش: چه موادی وجود دارد که ممکن است منجر به آسیب یا سایش شود؟ آیا این مهم‌ترین نگرانی برای پروژه موزاییک پلیمر شماست؟
• خسارت زمینه‌ی: آیا بستر آسیب دیده یا نیاز به تعمیر دارد؟

هنگامی که این فاکتورهای اصلی را بررسی کردید، ایده بهتری از نوع پوشش پلیمری که برای پروژه ساختمان خود نیاز دارید، خواهید یافت.

سبک‌های کاربرد موزاییک پلیمری

قبل از این که حتی پوشش‌های پلیمری مورد نیاز خود را در نظر بگیرید، درک انواع مختلف برنامه‌هایی که می‌توانید انتخاب کنید بسیار حیاتی است. اغلب، فرآیند استفاده به همان اندازه پوشش پلیمری مهم است؛ زیرا سبک‌های خاصی می‌توانند بستر آسیب دیده را کاهش دهند، گوشه‌هایی را که باکتری رشد می‌کنند از بین ببرند یا مواد زیرین را تقویت کنند.

پوشش‌های پلیمری

این‌ها اغلب پوشش‌های کف پلیمری هستند که در بالای یک لایه زیرین از لایه زیرین یا پوشش آغازگر نقاشی می‌شوند. این کفپوش‌ها برای کف‌هایی که به‌طور کلی در وضعیت مطلوبی قرار دارند خوب هستند؛ زیرا ممکن است برخی از نقایص را پنهان نکنند.

دوغاب‌های پلیمری

این ماده‌ای صمغی است که شامل نوعی پرکننده است. این ضخامت معمولاً بین ۱/۱۶ تا ۳/۸ اینچ است و برای سطوحی که به عنصر ضد لغزش نیاز دارند خوب است. به اندازه برخی دیگر از گزینه‌های پایان کف پلیمری در برابر ضربه مقاوم نیست.

ملات پلیمری

در این گزینه کفپوش پلیمری، یک ماده رزینی با یکدانه ترکیب شده و توسط ماله با ضخامت بین ۳/۱۶ تا ۳/۸ اینچ اعمال می‌شود. این امر در پر کردن ناحیه آسیب دیده از بستر مؤثر است؛ اما می‌تواند سرمایه‌گذاری اولیه بیشتری نسبت به سایر پوشش‌های کف پلیمری داشته باشد.

سیمان پلیمری

در سیستم کفپوش پلیمری سیمان، پلیمری مانند یورتان با سیلیس و سیمان ترکیب شده و پیوند سیمانی بسیار محکمی ایجاد می‌کند. این مقاومت حرارتی، رطوبت و شیمیایی بی‌نظیر را فراهم می‌کند؛ اما گزینه‌های زیبایی کمتر وجود دارد.

سیستم‌های دیوار، کف و سقف پلیمری

در یک سیستم کفپوش، دیوار یا سقف پلیمری تمام عیار، نصب‌کننده حرفه‌ای از دوغاب، ملات یا سیمان برای ایجاد یک منطقه محصور بدون درز استفاده می‌کند. این محل ترک‌های باکتری را از بین می‌برد و برای مناطقی مانند دوش، اتاق تمیز و دفاتر دامپزشکی بسیار مناسب است.

انواع موزاییک پلیمری

هنگامی که شما در مورد این که می‌خواهید چه نوع برنامه‌ای را دنبال کنید، ایده بگیرید، باید نوع متریالی را که برای پروژه شما بهترین کار را دارد، ارزیابی کنید. از آن جا که هر پوشش کف پلیمری نقاط قوت و ضعف خاص خود را دارد، بهتر است قبل از تصمیم‌گیری نهایی، فواید هر یک از آن‌ها را درک کنید.

کفپوش پلیمری اپوکسی

اپوکسی یکی از گسترده‌ترین دامنه‌ها را برای پوشش کف پلیمری دارد. انعطاف‌پذیر، براق و به راحتی با رنگ‌دانه مخلوط می‌شود. این ویژگی‌ها آن را به یکی از همه‌کاره‌ترین گزینه‌ها برای کف پلیمر تبدیل کرده است.

کفپوش پلیمری اپوکسی بتن

یکی از محبوب‌ترین انتخاب‌ها برای بتن، اپوکسی بتن است. اپوکسی بتن با ترکیب قدرت و انعطاف‌پذیری سیستمی را برای مقاومت در برابر ضربه بالا و نگهداری کم ایجاد می‌کند. اپوکسی بتن همچنین قادر است ترک‌های بتونی را برای کف صاف و محکم‌تر پر و “بهبود بخشد”.

کفپوش پلیمری اورتان

پوشش کف اورتان یا پلی‌اورتان، علاوه بر این که یکی از سنتی‌ترین محصولات کفپوش در بازار است، در برابر ضربه و خراش بسیار مقاوم است. این بسیار انعطاف‌پذیر است؛ بنابراین اغلب توسط دفاتر دامپزشکی، زندان‌ها و راهروها مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین یکی از مقرون‌به‌صرفه‌ترین گزینه‌های کفپوش پلیمری موجود است.

متیل متاکریلات (MMA)

متیل متاکریلات (MMA) به دلیل توانایی در عملکرد خوب تحت فشار شدید حرارتی شناخته شده است. نه تنها بسیار انعطاف‌پذیر است که به آن امکان می‌دهد تا ساختار را در مناطقی که چرخه‌های حرارتی شدید وجود دارد حفظ کند، بلکه می‌تواند در مناطقی تا -۲۰ درجه سانتیگراد نصب شود. همچنین بسیار سریع خشک می‌شود.

پوشش تقویت شده با الیاف

پوشش‌های تقویت شده با الیاف اغلب برای پشتیبانی سازه‌هایی مانند مخازن آب و قطعات کشتی استفاده می‌شود. در این پوشش‌های پلیمری، یک رزین با فیبر تزریق می‌شود و یک ترکیب بسیار قوی و انعطاف‌پذیر است. همچنین بسیار مقاوم در برابر آب و سبک وزن است.