نوارهای تیپ چگونه، از چه موادی و طی چه مراحلی تولید می‌شوند؟
از زمانی‌که موضوع کمبود آب و هدر رفت بالای آن در بخش کشاورزی مورد توجه همگان قرار گرفت، از سیستم‌‌های سنتی آبیاری نظیر کرتی، نواری و شیاری دیگر استفاده نمی‌شود و بسیاری از کشاورزان برای کاهش هزینه‌ها و صرفه‌جویی در مصرف آب، به آبیاری قطره‌ای روی آورده‌اند که در این زمینه نوارهای تیپ نقش مؤثری ایفا می‌کنند.
امروزه آبیاری قطره‌ای یکی از آسان‌ترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین روش‌ها برای آبیاری محسوب میشود و به‌عنوان نوعی از آبیاری موضعی یا میکرو شناخته میشود.
در این سیستم همان‌طور که از نامش پیداست آب با فشار کم از روزنه یا وسیله‌ای به نام قطره‌چکان خارج میشود و به آهستگی در پای گیاه ریخته میشود که موجب صرفه‌جویی و افزایش بازدهی آبیاری میشود.
در آبیاری قطره‌ای تنها بخش سطحی و مورد نیاز خاک خیس میشود که همین مهم مانع رشد بی‌رویه علف‌های هرز میشود.
در کل استفاده از روش و سیستم آبیاری قطره‌ای مزایای بسیاری دارد از این جهت تجهیزات و محصولات مختلفی با کارایی، عملکرد، ابعاد و غیره متفاوتی تولید شده‌اند که در زیرشاخه آبیاری قطره‌ای قرار می‌گیرند.
نوار تیپ چیست؟
نوارهای تیپ نوعی از لوله‌های دریپردار است که مخصوص آبیاری قطره‌ای محسوب می‌شوند. تاریخچه این محصول نشان‌دهنده این است که نوارهای تیپ اولین بار در کشور آمریکا و حدود ۵۰ سال پیش تولید شده است و از آن زمان در کشت‌های ردیفی در مزارع بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
نوار تیپ در سال ۱۳۹۴-۱۳۹۵ در ایران برای اولین بار در ۳۲ هکتار از مزارع ذرت به صورت مزارع الگویی، برای اجرای آبیاری مورد استفاده قرار گرفت.
مواد اولیه در روش تولید نوارهای تیپ
برای تولید نوارهای تیپ همانند سایر محصولات و تجهیزات تولیدی، نیاز به مواد اولیه وجود دارد.
همان‌طور که در بالا اشاره کردیم جنس این نوارها از پلی‌اتیلن است، اما اگر بخواهیم دقیق‌تر راجع به مواد اولیه و مصرفی مورد استفاده در تولید نوار تیپ صحبت کنیم باید به موارد زیر اشاره کنیم:
در نوار تیپ از دو نوع پلی‌اتیلن استفاده میشود:
۱. پلی‌اتیلن سبک خطی ۲۰۹AA که در پتروشیمی‌های داخل کشور تولید میشود.
۲. پلی‌اتیلن سنگین EX۳ که آن هم قابلیت تأمین در پتروشیمی‌های داخل کشور را دارد.
در کل نوار تیپ ساخته شده توسط پلی‌اتیلن، به‌عنوان روشی کارآمد و اساسی برای آبیاری قطره‌ای محصولات زراعی شناخته میشود و با استفاده از آب یکنواخت، به‌موقع تجربه دقیق‌تری از سایر روش‌های آبیاری را فراهم می‌کند.
روش تولید نوارهای تیپ
روش تولید نوارهای تیپ هم دارای تکنولوژی خاص خود است و در کل خط تولید ساده‌ای دارد که به آن خط اکستروژن گفته میشود. اگر بخواهیم بخش‌های مختلف خط تولید این دسته از نوارها را نام ببریم، باید به موارد زیر اشاره کنیم:
- الکترو موتور اصلی
- گیربکس
- سیلندر مارپیچ
- اکسترودر
- دای هد
- قالب
- مواد کش یا هاپر
- چشمی کنترل قطر نوار
- کشنده
- فرمینگ
- وان خنک‌کننده
- و در نهایت وایندر
اگر بخواهیم به‌صورت خلاصه روش تولید نوارهای تیپ را بررسی کنیم، در ابتدا مواد اولیه استفاده شده در نوار تیپ یعنی پلی‌اتیلن سبک و پلی‌اتیلن سنگین، از طریق قیف اکسترودر وارد خط تولید می‌شوند و سپس درون اکسترودر به شکل مواد مورد نظر در می‌آیند.
پس از آن با گذر از فرمینگ، شکاف‌هایی برای آبیاری قطره‌ای در آن به وجود می‌آید. البته در نوار تیپ پلاک‌دار، این پلاک‌ها جداگانه طراحی و تولید میشود و در انتها به نوار وصل و اضافه میشود.
در نهایت پس از آن که دمای نوار تیپ در کانال خنک ساز کاهش پیدا کرد، به سمت وایندر می‌رود تا محصول نهایی به صورت رولی از نوارها به‌دست آید. البته در خط تولید نوار پلاک‌دار علاوه بر تجهیزات بالا قسمت‌های دیگری هم دارد که عبارتند از:
- دستگاه‌ها پر قطره‌چکان
- دستگاه شوت دریپرها
- قسمت پرس و نصب قطره‌چکان‌ها
- خط تولید نوار تیپ
در بالا به نحوه تولید این نوارها به‌صورت خلاصه پرداختیم و توضیحات مختصری راجع‌به بخش‌های مختلف خط اکستروژن (انفصال) ارائه دادیم. این خطوط دارای مدل‌های مختلف هستند که عبارتند از:
- خط تولید تیپ دوختی کم سرعت
- خط تیپ دوختی پر سرعت
- خط تیپ وسط دوخت
- خط تیپ پلاک‌دار پر سرعت
- خط تیپ پلاک‌دار کم سرعت
اما اگر بخواهیم به‌صورت دقیق‌تر و تخصصی‌تر در رابطه با خط تولید اکستروژن صحبت کنیم باید مزایای استفاده و ویژگی‌های مهم آن را مطرح کنیم که به شرح زیر هستند:
- خط اکستروژن برای تولید نوار تیپ، انرژی کمی را مصرف می‌کند.
- سیستم کنترل تبدیل فرکانس به کمک موتور اصلی دستگاه، فرم‌دهنده قطعات به آسانی تنظیم میشود که عملکرد قابل اعتماد و شرایط کار پایداری از خود نشان می‌دهد.
- سیلندر و پیچ اکسترودر از استحکام بالا، مقاومت بالا در برابر سایش، طول عمر طولانی و سایر مشخصات برخوردار است زیرا از مواد آلیاژی با فرآیند خنک و نیترید یونی ساخته شده است.
- پیچ اکسترودر با طراحی ویژه خود، منجر میشود که مواد اولیه به خوبی پلاستیک شوند و خط به‌طور ثابت کار کند.
- دمای گرمایش دستگاه اکسترودر و قالب سرپیچ به صورت خودکار می‌توانند سیستم کنترل دما را تنظیم کنند.
- دقت کنترل‌کننده دما در دستگاه زیاد است و این مهم به‌طور واضح باعث صرفه‌جویی در مصرف انرژی نیز میشود.
- وجود چشمی کنترل قطر نوار، در اندازه‌گیری دقیق و کنترل قطر نوار بسیار مؤثر است.
- در مجموع از نظر عموم مردم، کل دستگاه معقول و زیبا طراحی شده به گونه‌ای که درجه اتوماسیون بالایی داشته باشد.
مراحل تولید نوارهای تیپ
- میکس مواد به وسیله میکسر
- انتقال مواد به وسیله هاپر
- ذوب مواد به وسیله اکسترودر
- انتقال مواد ذوب شده
- دوخت و ایجاد روزنه خروج آب
- حلقه کردن تیپ
- بسته‌بندی
مواد مصرفی در تولید نوار تیپ (نوار آبیاری قطره‌ای)
مواد پلی‌اتیلن سنگین EX3، تولید پتروشیمی‌های اراک، امیر کبیر، جم و ….
مواد پلی‌اتیلن سبک گرید LLD209
مواد جایگزین عبارتند از پلی‌اتیلن مواد BL3، مواد پلی‌اتیلن 22B02، مواد پلی‌اتیلن 22501AA
مواد به‌صورت کیسه‌هایی ۲۵ کیلوگرمی و پلمپ پتروشیمی عرضه میشود.
جهت دریافت مشاوره در زمینه تهیه مواد اولیه پلاستیک از جمله انواع پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پلی استایرن با کارشناسان ما تماس بگیرید
دیدگاهتان را بنویسید