آشنایی با روش‌های تولید محصولات پلاستیکی و خط تولید بطری‌های پلی‌اتیلن

برای تولید محصولات پلاستیکی از دستگاه‌های بادی استفاده می‌شود. در دستگاه‌های بادی قطعه‌های پلاستیکی‌ توخالی شکل می‌گیرند، بنابراین برای تولید قطعه‌های پلاستیکی مختلف به دستگاه‌های بادی احتیاج داریم.
برای تولید و ساخت ظرف‌های پلاستیکی بدون درز از دستگاه تزریق بادی استفاده می‌شود.
در طی فرایند تولید پلاستیک با دستگاه‌های بادی برای ساخت و تولید قطعه‌های توخالی از پلیمرهای گرمانرم نیز استفاده می‌شود.
تفاوت بین دستگاه‌های بادی و قالب‌گیری چرخشی این است که، دستگاه‌های بادی برای تولید زیاد و انبوه ظرف‌های یک‌بار مصرف کوچک مناسب است ولی قالب‌گیری چرخشی برای تولید انبوه ظروف توخالی با سایز بزرگ مناسب است. در قالب‌گیری ضربه‌ای نیز از میزان فشار کمتری نسبت به قالب‌گیری تزریق استفاده می‌شود.

انواع دستگاه بادی برای تولید محصولات پلاستیکی

دستگاه‌های بادی انواع مختلف دارند:

• دستگاه بادی تزریق
• دستگاه بادی اکستروژن
• دستگاه بادی کششی

تولید محصولات پلاستیک با استفاده از دستگاه‌های بادی

در روش استفاده از دستگاه‌های بادی مقدار انبوهی محصولات پلاستیکی توخالی تولید و ساخته می‌شود.
در طی این فرایند، ابتدا قالب‌گیری روی پین هسته آغاز می‌شود و پس از آن به طرف یک ایتسگاه ریخته‌گری ضربه‌ای می‌چرخد و در آنجا از هوا پر می‌شود. سپس در همان حالت خنک می‌شود. این روش بیشتر برای ساخت و تولید بطری‌هایی با سایز کوچک استفاده می‌شود.

تولید محصولات پلاستیکی به روش بادی اکستروژن

قالب‌گیری در دستگاه بادی اکستروژن می‌تواند برای پلیمرهای مختلف از جمله پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن مورد استفاده قرار گیرد. ذر طی این فرآیند حرکت قراردادی اکستروژن به سمت پایین از یک لوله شروع می‌شود و زمانی‌که لوله به طول مورد نظر رسید، قالب بسته شده و در انتهای گردن باز با پیچاندن انتهای پایینی آن بسته خواهد شد.
پس از آن با یک پین ضربه‌ای محکم و داغ به انتهای گردنه‌ی لوله داغ وارد می‌شود تا دهانه‌ی باز شده شکل گیرد و لوله داخل حفره قالب را پر از هوا کند و زمانی‌که قالب به‌طور کامل سرد شد باز می‌شود تا بطری بیرون آورده شود و پلاستیک اضافی از ناحیه گردن و پایین بریده شود.

تولید محصولات پلاستیکی به روش بادی کشش

در این نوع از دستگاه‌های بادی محصولات پلاستیکی تولید شده از کیفی بهتری نسبت به دستگاه‌های دیگر بادی برخوردار هستند بنابراین از این دستگاه در جهت تولید انواع بطری و ظروف مشابه استفاده می‌شود.
در طی این فرایند پلاستیک به یک قالب از پیش ساخته تزریق می‌شود و با یک نخ به پایان می‌رسد. پس از آن ماده حرارت داده می‌شود و هوا با فشار زیاد در داخل آن دمیده می‌شود و پیش ماده‌ی تولید شده با استفاده از میله‌ی هسته‌ای برای پر کردن داخل قالب کشیده می‌شود.
پلی‌اتیلن‌ها به‌ویژه پلی‌اتیلن‌های با چگالی و وزن مولکولی بالا معمولاً برای قالب‌گیری ضربه‌ای در این دستگاه استفاده می‌شوند. پلی‌اتیلن‌های با چگالی بالا نسبت به پلی‌اتیلن‌های با چگالی کم برای استفاده در این دستگاه مناسب‌تر هستند.
اگر قصد داشته باشیم که دیواره‌ی مخزن تولید را تا جای ممکن نازک کنیم باید از مواد پی‌وی‌سی یا مواد پلی‌پروپیلن استفاده کنیم که به لحاظ قیمتی نسبت به پلی‌اتیلن گران‌تر هستند.

خط تولید بطری‌های پلی‌اتیلن از چه بخش‌هایی تشکیل می‌شود؟

امروزه خدمات و محصولات کارخانه‌های بزرگ پلاستیک‌سازی به جزئی غیرقابل ‌تفکیک از زندگی ما تبدیل ‌شده‌اند. این یعنی اکثر مواد اولیه و مصارف روزمره، مسیر خود از خط تولید تا درب منزل را با استفاده از بطری‌های پلاستیکی طی می‌کنند. این موضوع باعث می‌شود تا زندگی بدون پلاستیک و محصولات وابسته آن تقریباً غیرممکن یا سخت باشد. از همین رو بد نیست تا با اهمیت پلاستیک و بطری‌های پرمصرفی چون پلی‌اتیلن آشنا شوید و بدانید پشت هر خط تولید آن چه می‌گذرد.
بطری‌های پلاستیکی به‌‌صورت کلی به دو دسته تقسیم می‌شوند، بطری‌های پت و بطری‌های پلی‌اتیلن. تولید بطری‌های پت عموماً در دو مرحله و توسط دستگاه‌های تزریق پلاستیک انجام می‌شود. این دستگاه‌ها معمولاً دستگاه‌های پت‌زن و باد‌کن بودند و در ابتدا گزینه ایده‌آلی نیز به نظر می‌رسیدند. اما با این حال ساخت، خرید و یا نگهداری از این دستگاه‌ها فوق‌العاده هزینه‌بر و مشکل است. از همین رو، دستگاه‌های تولید بطری پلی‌اتیلن مدت زیادی است که جای تکنولوژی‌های گران و قدیمی را گرفته‌اند و مراحل ساخت را هم به‌ موازات، کوتاه کرده‌اند. همچنین، این دستگاه‌ها نیازمند نیروی انسانی کمتری هستند.

تعریف کلی

این دستگاه‌ها از نظر ساخت شباهت بسیاری به دستگاه‌های تزریق پلاستیک دارند. این تشابهات بعضاً به ‌اندازه‌ای زیاد می‌شوند که برخی آن‌ها دستگاه‌های تزریق بادی نام گرفته‌اند. البته این تشابهات هر چقدر هم زیاد باشند، به یک تفاوت عمده می‌رسند و آن‌هم چیزی نیست جز گیره و نازل تزریق. در فرایند تولید انواع بطری، دبه‌های نگهداری، ظروف پلاستیکی و … معمولاً از این دستگاه‌ها استفاده می‌شود. از نظر اقتصادی، دستگاه‌های بادی بسیار ارزان‌تر از دستگاه‌های تزریق و یا بادکن بطری پت هستند. این تفاوت تا حدی است که هزینه روزانه یک خط تولید پت تقریباً یک و نیم برابر دستگاه‌های پلی‌اتیلن تخمین زده می‌شود.
از پلاستیک‌های رایجی که از این خط تولید بهره می‌برند، می‌توان به بطری‌های تولید مواد شوینده نیز اشاره کرد که به خاطر شفافیت، بعضاً با بطری‌های پت اشتباه گرفته می‌شوند. این هم در حالی است که شفافیت این بطری‌ها تنها به جنس مواد اولیه آن‌ها مربوط است و هیچ ارتباطی به نحوه تولید آن‌ها ندارد. البته دستگاه‌هایی که برای تولید این ظروف استفاده می‌شوند همچنان بادی هستند اما مواد اولیه تولید آن‌ها پروپیلن است. این دستگاه‌ها به خاطر این بهره‌بری به دستگاه‌های پ.پ بادی نیز معروف هستند.

خط تولید بطری پت

به‌ طورکلی، تمامی بطری‌های نوشیدنی‌های گازدار، آب‌معدنی، آب رادیاتور و… از جنس پت (پلی‌اتیلن ترفتالات) هستند. بطری پت می‌تواند در سایزهای مختلفی از جمله 250 سی‌سی و حتی تا 4 لیتر و حجم‌های بالاتر نیز تولید شود.
خط تولید بطری‌های پت شامل ماشین‌آلاتی چون تزریق پریفرم، بادکن پت و تزریق درب بطری می‌شود که اهمیتشان تقریباً به یک اندازه بالاست.

تزریق پریفرم

این ماشین در حقیقت یک دستگاه تزریق پلاستیک به‌حساب می‌آید. عمده‌ترین تفاوت‌های دستگاه‌های پت و تزریق عادی بزرگی بدنه دستگاه است که نشان از قدرت اکسترودر آن دارد. به‌ همین نسبت، سیلندر ماردون دستگاه و گیره‌های کنترل‌کننده نیز بزرگ‌تر خواهند بود و به ‌طورکلی، کیفیت دستگاه را بالا می‌برند. البته این حجم با قیمت بالایی همراه می‌شود و از همین رو انتخاب آن را سخت می‌کند. تصمیم این انتخاب معمولاً بر اساس تعداد حفره در قالب‌ها و بودجه اولیه برای خرید گرفته می‌شود.
نمونه‌های ایرانی این دستگاه‌ها هم‌اکنون در کشورمان تولید می‌شوند و گنجایشی تا حدود 24 حفره را نیز به خریداران ارائه می‌کنند. البته این حفره‌ها به‌صورت صعودی افزایش پیدا می‌کنند و حالت پایه این دستگاه‌ها عموماً برای تزریق 200 تن پریفرم طراحی‌ شده‌اند. حالت‌های 32 حفره‌ای برای 300 تن و حالت‌های 48 حفره‌ای برای تزریق پلاستیک در حدود 500 تن نیز پیشنهاد می‌شوند.

دستگاه‌های باد کن

وظیفه این دستگاه‌ها تبدیل پریفرم به بطری است. این دستگاه‌ها با استفاده از حرارت متصاعد شده از دستگاه، پلاستیک را باد کرده و آن را به شکل بطری در می‌آورد. این دستگاه‌ها در حالت دستی، نیمه ‌خودکار و یا خودکار طراحی می‌شوند و بسته به پروسه کلی کار متفاوت‌ هستند.

تزریق درب بطری

برای تولید درب بطری از دستگاه تزریق با قالب مخصوص استفاده می‌شود و بیشتر کارخانه‌ها از یک دستگاه تزریق همه کاره برای تولید آن استفاده می‌کنند. معمولاً با توجه به وزن کلی بار و تعداد درب، تولید محموله نهایی مشخص ‌شده و توسط دستگاه همه‌کاره وارد مراحل نهایی تولید می‌شود.
در نهایت هم همه مراحل طی شده به خط جمع آوری می‌رسند که در آن‌جا بطری‌ها را به‌صورت آماده به کارخانه‌های تولیدات مواد غذایی هدایت می‌کنند. البته به علت حجیم بودن بطری (به‌خصوص بطری‌های پت) و هزینه‌ی بالای جابجایی، مرحله قالب‌گیری بادی در خود کارخانه و قبل از مرحله پر شدن انجام می‌شود. امروزه مواد شوینده و نوشیدنی‌های گازدار بیشترین استفاده از این پلاستیک‌ها را دارند و دستگاه‌های تزریق پلاستیک را به ارتقای کلی وادار کرده‌اند. همین دستگاه‌ها با افزایش کاربری می‌توانند ظروفی با حجم بیشتر تولید کنند که مواد شوینده را تا حدود 20 لیتر نیز در خود جای می‌دهند.
امروزه بطری‌های پلاستیکی کاربردهای گسترده‌ای در زندگی روزمره ما دارند؛ همچنین هزینه و انرژی بسیار زیادی صرف تولید این بطری‌ها می‌شود. از این رو، هرگز نباید به‌صورت زباله دور ریخته شوند. ماشین‌آلات بازیافت پلاستیک آماده‌اند تا با این قطعات پلاستیکی، بطری‌های جدیدی تولید کنند. با این کار، هم هزینه‌های تولید گرانول را کاهش داده‌ایم و همچنین محیط‌زیست را از آلودگی‌های روز افزون نجات می‌دهیم.

جهت تولید ظروف بادی می‌توانیم از گریدهای زیر استفاده کنیم:
مواد پلی‌اتیلن بادی ۰۰۳۵، مواد پلی‌اتیلن بادی BL3، مواد پلی‌اتیلن EX5، کلیه مواد در کیسه‌های ۲۵ کیلوگرمی بوده و در پتروشیمی‌های مارون، امیرکبیر، بندر امام، کرمانشاه و جم درحال تولید هستند.

و اما جهت تولید بطری‌های آب معدنی، بطری روغن و …. باید از مواد پت (PET) استفاده کرد که دارای گریدهای مختلف بوده و در پتروشیمی تندگویان در حال تولید هستند.
گریدهای مواد پت عبارتند از PET821 ،PET781، PET825، ….
این مواد به‌صورت بسته‌بندی جامبو بگ تهیه و عرضه می‌شوند و معمولاً دارای وزن ثابت نیستند.

مواد تولید درب بطری

اگر بطری تولیدی شما درب معمولی نیاز داشته باشد شما می‌توانید از مواد پلی‌اتیلن تزریقی گرید ۵۲۵۱۸ پتروشیمی جم استفاده کنید ولی اگر بطری شما نیاز به دربی داشته باشد که آب‌بندی بخواهد باید از پلی‌اتیلن گرید ۵۰۳۰ پتروشیمی تبریز استفاده نمایید.
جهت دریافت و جایگزینی گریدها با ما در تماس باشید.
پلی‌اتیلن ۵۲۵۱۸، پلی‌اتیلن ۵۰۳۰، پلی‌اتیلن سنگین تزریقی، پلی‌اتیلن پتروشیمی جم