فرایند تولید بطری پلاستیکی

تولیدکنندگان دامنه گسترده‌ای از بطری‌ها ازجمله بطری‌های آب، بطری‌های سودا و محفظه‌های مواد غذایی مثل محفظه‌های خردل و کچاپ را از جنس پلاستیک تولید می‌کنند. پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) محبوب‌ترین ماده برای تولید تولید بطری پلاستیکی به‌منظور استفاده در مواد غذایی یا نوشیدنی‌ها است. از این ماده می‌توان بطری‌هایی را ساخت که علی‌رغم سبک بودن، محکم و بادوام هستند. با وجود اینکه تولیدکنندگان فرایندهای مختلفی برای تولید بطری پلاستیکی دارند که تا حدودی بر اساس روش‌های اختصاصی است اما روش پایه برای تولید بطری پلاستیکی در جهان یکسان است.

مراحل تولید بطری پلاستیکی

مواد خام

PET، نوعی رزین پلاستیکی است که از هیدروکربن‌های نفتی مشتق می‌شود. تولیدکننده، طی فرایندی به نام پلیمر شدن، زنجیره‌های بلندی از مولکول‌های پلاستیک می‌سازد سپس این ماده را با ترکیبات شیمیایی متعدد مخلوط می‌کند. آن‌ها این رزین را به پالت‌های کوچک تقسیم و برای تولیدکننده بطری ارسال می‌کنند. کارخانه بطری‌سازی، پالت‌های رزین PET را با پلاستیک بازیافت شده‌ای به شکل پرک مخلوط می‌کنند. وقتی پلاستیک مکرراً حرارت ببیند برخی خواص فیزیکی خود را از دست می‌دهد، بنابراین تولیدکنندگان باید مقدار استفاده از پلاستیک پرک شده را محدود کنند و معمولاً 10% کل مخلوط از این نوع پلاستیک است. به غیر از مواردی که پلاستیک باید شفاف باشد، رنگ هم به این مخلوط اضافه می‌شود.

• این مطلب را نیز بخوانید: انواع و ایمنی بطری‌های پلاستیکی

ساخت پریفرم

اکسترودر، مخلوط PET و پلاستیک پرک شده را در دمایی حدود 500 درجه فارنهایت ذوب می‌کند. پیچ داخل اکسترودر، مخلوط PET را متراکم می‌کند و ماده تقریباً مذاب را درون قالب‌ها تزریق می‌کند. قالب، پریفرم بطری را تولید می‌کند که گاهی به آن پاریسون می‌گویند. پریفرم شبیه به یک لوله آزمایش با دیواره ضخیم است که معمولاً دارای سر پیچی بطری است. پریفرم با وارد شدن در دستگاهی به نام قالب‌گیر بادی خنک می‌شود و شاید نیاز باشد که دمای آن را تا دمای مورد نظر تولیدکننده افزایش داد. در صورت لزوم، تولیدکننده بطری دمای پریفرم را در فر کوچکی افزایش می‌دهد.

کشش پریفرم

پریفرم‌ها وارد یک قالب دوقسمتی می‌شوند که آن‌ها را احاطه می‌کند. داخل این قالب دقیقاً به شکل بطری نهایی است. داخل قالب، یک میله بلند پریفرم را که با انتهای پیچی آن به سمت پایین معلق است به سمت بالا هل می‌دهد. میله، پریفرم را به بالا به سمت بالای قالب می‌کشد – که انتهای بطری است – و هم‌زمان هوای فشرده را داخل پریفرم می‌دمد تا آن را به سمت کناره‌های قالب فشار دهد. این فرایند قالب‌گیری بادی-کششی باید به‌سرعت انجام شود تا یکپارچگی و هماهنگی شکل بطری حفظ شود. برخی تولیدکنندگان هنگام قالب‌گیری بادی، قسمت انتهایی جداگانه‌ای را به بطری جوش می‌دهند اما تولیدکنندگان دیگر، ته بطری را همراه با بقیه قسمت‌ها از پریفرم درست می‌کنند.

خنک کردن و تراشیدن

بطری باید فوراً خنک شود وگرنه وقتی جاذبه موجب می‌شود در حالت حرارت دیده و چکش‌خوار به سمت پایین ریزش کند، شکلش را از دست می‌دهد. برخی تولیدکنندگان با گردش آب سرد یا نیتروژن مایع درون قالب، بطری را خنک می‌کنند اما برخی دیگر هوای دارای دمای اتاق را وارد آن می‌کنند. معمولاً بطری آماده‌شده شکلی مرتب دارد اما گاهی درزهای بطری یعنی محلی که دو قسمت قالب به هم چسبیده‌اند، کمی نامرتب است. در این صورت، ماشین‌کارها قسمت اضافی را می‌تراشند و به‌عنوان پلاستیک پرک انبار می‌کنند.

اگر قصد خرید مواد اولیه پلاستیک را دارید می‌توانید برای دریافت مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید. کارشناسان ما آماده‌اند تا تجربیات ارزنده‌ی خود را در اختیار شما قرار دهند.